Pengering Sabuk Tiga Lapisan
I. Pengenalan Peralatan
Multi-layer dryer, juga dikenal sebagai multi-layer turnover dryer, adalah peralatan khusus untuk mengeringkan dan mengeringkan tanaman segar atau sayuran musiman, buah-buahan dan bahan obat-obatan.
Pengering multi-layer mengadopsi sabuk konveyor sabuk multi-layer, karena merobek-robek material, mencegah material jatuh, penggunaan sabuk mesh kecil, permeabilitas udara yang baik, konduktivitas termal yang tinggi.
Pasokan uap konvensional menggunakan pasokan gas boiler batubara, karena alasan perlindungan lingkungan, gas alam dan gas cair menjadi pilihan utama pengering energi, gas alam dan gas cair membutuhkan tungku konversi, yang meningkatkan biaya produksi, tetapi biaya produksi gas alam dan gas cair rendah.
Udara panas murni yang dihasilkan oleh kompor ledakan panas, suhu udara panas dapat dikontrol 50℃-160℃, dan metode pengeringan dan dehidrasi pemanasan dan ventilasi dilakukan pada saat yang bersamaan.Penyesuaian yang wajar dari volume ventilasi udara panas diperkuat.Lapisan pengeringan multi-layer didaur ulang dan diputar, pengeringan lapis demi lapis, memanfaatkan sepenuhnya udara panas, pengeringan dan dehidrasi cepat dan efisien.
Volume udara blower didorong untuk memastikan pembuangan uap air yang tepat waktu dan keseimbangan kelembaban di dalam kotak.
Pengering sayur dan buah dirancang peralatan pengeringan otomatis sesuai dengan perubahan persyaratan proses pengeringan bahan, variasi, suhu dan karakteristik sensitif kelembaban.Peralatan ini terdiri dari kompor ledakan panas efisiensi tinggi dan hemat energi, ruang pengering sirkulasi otomatis dan perangkat pengumpanan dan pengosongan otomatis.Bagian kontak terbuat dari stainless steel.
Mesin ini memiliki keunggulan struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, hemat tenaga kerja, perlindungan lingkungan, kontrol suhu otomatis, pelepasan kelembaban mekanis, dan penyebaran material otomatis.
Karakteristik pengering multi-layer:
1. Produksi massal yang berkelanjutan dapat dilakukan, dan sebagian besar untuk melindungi bahan nutrisi dan warna produk.
2. Sesuai dengan karakteristik sayuran dan buah-buahan, mengadopsi proses teknologi yang berbeda dan menambahkan peralatan tambahan yang diperlukan.
3. Output pengeringan besar, kecepatan pengeringan cepat, efisiensi kering tinggi, hemat bahan bakar, efisiensi termal tinggi, warna kering yang baik.
Pengering multi-layer banyak digunakan dalam sayuran kering, teh, buah kering, bumbu, obat-obatan, makanan dan industri lainnya.
.Instalasi Peralatan
1. Tentukan sisi peralatan mana yang berada di dekat dinding sesuai dengan lokasi bengkel di lokasi.Disarankan bahwa satu sisi radiator harus diatur ke dinding seperti yang ditunjukkan pada gambar, dan pipa, drainase dan listrik harus diatur sesuai.
2. Mesin harus ditempatkan di tanah yang kering dan berventilasi, tanah harus dikalibrasi dengan tingkat untuk memastikan bahwa mesin bekerja dengan lancar dan andal.
3. Lapisan terdalam dari tanah, beton harus dituangkan untuk menstabilkan fondasi, sambil memastikan tingkat dan penyegelan.
4. Tegangan yang digunakan oleh mesin adalah tiga fase 220V/60Hz, dan tegangan catu daya ditentukan agar konsisten dengan tegangan yang digunakan oleh mesin;Sakelar daya harus dipasang di luar bodi sebelum memasuki saluran.
5. Kabel pembumian diarde dengan andal, dan saluran listrik diikat dan disegel dengan bagian saluran masuk dan keluar mesin untuk menghindari kebocoran air dan kebocoran listrik.
6. Seharusnya tidak ada getaran benturan atau suara abnormal saat mesin berjalan kosong.Jika tidak, mesin akan dihentikan untuk diperiksa.
7. Peralatan dilengkapi dengan umpan balik kontrol termokopel suhu aktual ke kontrol listrik pada pelat atas saluran masuk udara, dan kemudian katup kontrol pneumatik kontrol listrik mengontrol aliran uap ke radiator, sehingga dapat mengontrol suhu pengeringan di dalam pengering .
8. Dua pengukur suhu dipasang di pintu samping outlet untuk memberi umpan balik suhu dalam ruangan, yang dapat digunakan sebagai referensi untuk menyesuaikan jumlah uap yang masuk, sehingga dapat menyesuaikan efek pengeringan bahan.
.Langkah Operasi
1. Operator harus mengetahui kinerja seluruh peralatan dan memahami fungsi dan metode pengoperasian setiap komponen unit.
2. Sebelum menghidupkan mesin, kita harus hati-hati memeriksa bagian sambungan peralatan mekanik dan listrik, baut dan sebagainya tidak boleh longgar, apakah ada fenomena kemacetan, tidak ada suara abnormal, semua normal sebelum memulai.
3. Pastikan pintu di kedua sisi tertutup rapat dan jendela perawatan tertutup.
4. Mesin dapat diberi makan setelah operasi normal, pengumpanan seragam, tidak curam dan material dalam jumlah besar.
5. Bagian atas pengering, tergantung pada situasi pelanggan untuk kap knalpot knalpot.
.Catatan
1. Menurut berbagai jenis bahan, pastikan pemberian makan yang seragam.
2. Sebelum produksi dimulai, uji operasi tanpa beban pertama, periksa operasi pelat getaran, periksa apakah bagian transmisi normal.
3. Jangan letakkan barang yang tidak relevan di luar pelat getaran, agar tidak menyebabkan kecelakaan.
4. Setelah fenomena abnormal ditemukan selama operasi, catu daya harus segera diputus (tombol berhenti darurat) dan dihentikan untuk pemeriksaan.
5. Jika startup tidak normal, periksa apakah pengencangnya longgar;Periksa pengoperasian setiap motor reduksi;Periksa rantai sproket berjalan lancar.
.Konfigurasi Lini Produksi
Pengering multi-layer biasanya dikonfigurasikan ke jalur produksi otomatis, proses pertama adalah pemotongan bahan atau blansing setelah pendinginan dan pengeringan, proses terakhir adalah pemisahan magnetik material, pemilihan udara, pemilihan warna, pengemasan dan pasca-pemrosesan lainnya.
